2025年4月14日至19日，東華機械華南生產基地（東莞）以"智塑無限，創見未來"為主題，向全球制造業伙伴呈現一場融合技術創新與產業實踐的智造盛宴。從精密注塑設備的實景演示到智慧工廠的深度解析，從行業前沿研討到沉浸式交互體驗，六天的開放日全方位展現智能制造的落地路徑與轉型價值。

作為本次開放日的核心技術矩陣，AI智能系統、iSee4.0智能管理云平臺及 PET-HS高速瓶胚生產系統等創新成果，通過行業定制化解決方案在車間實景中呈現"技術 + 設備"的深度融合。 本次開放日的重磅展示——AI智能系統，徹底革新了注塑生產前的模具調試。該系統借助先進的深度學習，能根據原料及環境溫濕度自動優化工藝參數，從而大幅縮短調試時間，提升啟動效率。通過實時計算最優工藝窗口并自動適應現場變化（如溫濕度、料批差異），AI系統能有效提升良品率、降低成本浪費，并確保批量生產的高度一致性，為客戶帶來顯著的生產效率與質量飛躍。

 iSee4.0智能管理云平臺基于工業物聯網，構建全面的數字化生產管理網絡。系統通過采集設備與工藝數據，進行SPC分析以預判穩定性并觸發維保，同時監控能耗以優化能源成本。它還實時追蹤訂單進度與OEE（設備綜合效率），預警延期風險并定位效率瓶頸。海量數據匯入可視化看板，結合工藝、質量追溯等功能，形成制造全鏈路的智能決策閉環。開放日首日，東華重磅宣布，iSee4.0已成為東華機械設備的標準配置，提供即裝即用的智能制造方案。

PET-H小高速瓶胚生產系統以其多腔模具設計與自動化集成能力，為食品包裝行業提供從原料到成品的全流程高效方案。該系統深度集成新一代PET專用注塑機與高速側取多工位區取胚裝置，取胚裝置控制單元無縫嵌入注塑機操作系統，實現注塑、取件、堆疊全流程自動化協同，單模次72腔瓶胚的成型周期壓縮至8.5秒內，日產能力突破15噸。伺服動力系統與模具熱流道技術聯動，生產能耗低至0.16kW?h/kg，較傳統機型節能40%，生產成本極大降低。

在醫療行業，東華機械在醫療行業以潔凈生產與精密控制技術為核心，推出適配高附加值醫療制品的技術方案。230D全電動注塑機以±0.3%的產品重復精度確保醫療制品品質，節能30%-50%。

日化行業的190D全電機憑借其精準穩定的動態性能，專為日化行業泵頭生產提供穩定可靠的尺寸控制和表面質量的解決方案。

1200JHB兩板式油電混合注塑機以先進的鎖模結構配合電動射臺形成高速穩定的生產效果滿足C柱護板765g1出1周期50s大注射量及高速成型的要求，針對汽車護板、門板、保險杠等部件成型，油電復合動力系統顯著降低綜合能耗，適配多材料復合工藝需求。230HD電動機則聚焦1出1復合材料的充電樁面板外觀件，為汽車零部件企業提供工藝優化與能效管理雙支撐。

面向日用品市場，400Se5注塑機融合智能化與柔性化特點，支持從基礎收納箱到高端美觀儲物柜的多樣化生產。

開放日展示方案均標配iSee4.0系統，實現生產過程的全面數字化與智能化管理。

開放日首日，東華機械匯聚行業技術專家共探技術趨勢與產業實踐。交流會聚焦D系列電動機、PET小高速、iSee智能管理云平臺等高端制造話題，探討精密制造在高端裝備、包裝、醫療等行業的創新應用場景。本次開放日期間充分展示了跨區域數據互聯平臺的應用案例，支持客戶遠程調取生產狀態并模擬供應鏈優化方案，為行業提供可復制的數字化轉型參考。

從精密醫療到新能源汽車部件，東華機械憑借其領先的智能軟件技術與高性能、高精度的尖端硬件設備深度融合，為全球伙伴提供卓越的高端智能制造解決方案。展望未來，我們將持續提升軟件的智能化決策能力與硬件的精密控制及能效水平，以駕馭更前沿的塑料應用和復雜模具挑戰。同時，我們將加速全球服務網絡建設，以融合尖端硬件與智能軟件的綜合服務體系，極速響應全球客戶需求。