醫療大輸液瓶坯、內外蓋、吊環及接口生產案例

大輸液瓶坯生產：

1、產品生產基本要求：大輸液瓶坯分100ml、250ml和500ml，一般250ml的應用比較廣泛，生產的比較多。瓶坯的生產與整個生產線相匹配，一般灌裝線的生產效率決定PP瓶坯注塑生產的效率，目前比較快的灌裝線的生產效率是16000只/小時，所以瓶坯生產要與之匹配，如果一些小線的生產效率比較低，就可靈活選擇注塑機和相應的腔數的模具相匹配。而且整個生產要復合GMP要求，而且要配合集中供料機械手等自動化系統來滿足生產要求。

2、產品生產的技術指標：

A注塑機四柱間距：如果生產需要配置側取機械手側取產品，則要考慮注塑機的四柱間距和模具及擋門的配合關系；3、對注塑機的基本要求和配置

B模板及頂針加工和尺寸配合，注塑機的頂針一定要與模具相匹配，這個要與模具廠溝通，在注塑機生產的時候，頂針孔，碼模孔就都要配合模具制作出來；

C開模精度:±2MM;

D注塑機冷卻水配置:注塑機冷卻水按模具要求來配置；

E提供注塑機擋門到地面的高度（配龍門吊用），一般制藥廠車間沒有天車，只有移動的龍門吊；

現在的PP大輸液生產都有專用注塑機，在專用注塑機上，很多的PP瓶坯的生產技術要求都已經標配，很多技術要求都不需要特殊考慮了；

4、合格品率和精度：

     大輸液瓶坯生產合格品率為99%以上，重量重復精度在0.3%左右；

5、250ml瓶坯128腔生產周期時間分布圖：

大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產：

1、產品生產基本要求：大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口是大輸液瓶生產和軟袋生產要匹配的附屬產品，一般的大輸液廠都會配注塑機來生產，當然也有的廠是購買，并不配注塑機生產。外蓋有直徑32mm和28mm，內蓋有直徑26mm和24mm之分。吊環要求比較低，一般用廢料生產，配普通注塑機就好。接口與內外蓋配合使用在軟袋上。

2、產品生產的技術指標：

備注：對于內外蓋、吊環和接口的生產，廠商一般會根據自己的生產情況來選擇模具腔數，模具的尺寸也因不同的模具廠而有差異，請根據客戶的實際情況來選擇注塑機。

3、對注塑機的基本要求和配置：

該產品已經有專用注塑機來進行生產，一般不需要對注塑機的參數進行特殊的匹配，不過模具頂針和碼模孔要根據客戶的要求來進行配合。

4、合格品率和精度：

     大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產合格品率為99%以上，重量重復精度在0.3-0.5%左右，符合用戶生產要求；

4、48腔外蓋生產時間的分布圖；

大輸液瓶坯及瓶蓋生產常見問題分析：

 1、瓶坯氣泡：瓶坯中的氣泡主要是膠料塑化不良造成的，東華機械的PP專用注塑機都配有專用的螺桿和料筒來規避這個問題；

2、瓶蓋的氣泡: